的切削加工特点:强度、硬度比铜更低,切削加工性较好;加工时容易粘刀,形成积屑瘤;组织不够致密,很难获得较小的表面粗糙度值;装夹和加工时容易引起变形,工件表面也易碰伤或划伤;线膨胀系数比铜更大,影响尺寸精度。

  山高刀具始终致力于研发高效率的切削刀具,提供低成本的加工解决方案。山高的FeedmaxN适用于铝合金加工。Feedmax钻头采用独特的N槽型设计和DLC类金刚石涂层技术,它在钻削低硅铝合金时,显示出了卓越的性能。N槽型钻头在大幅提升加工效率的同时,还能在整个寿命周期保持良好的精度。

  N槽型可以实现保持热量降低到最低限度,以达到良好的刀具寿命和孔的质量,体现在以下几个特性:①切削刃修磨:加工这些粘性材料,需要非常锋利的切削刃。②圆锥主后角:主后角设计为12,以减少与工件材料接触。③刃带窄:这种独特的N槽型设计,其刃带比普通钻头窄40%,从而减少了切削过程中孔与钻头间所产生的摩擦热,以防止热量过高所产生的积屑瘤粘连在钻头刃带上。④倒锥(轴向后角):倒锥为0.5mm/100mm,它是标准孔尺寸的2倍,能减少钻头与孔表面的直接接触。

  ⑤DPC涂层:一种低摩擦涂层,其目的在于提高排屑能力。这是取得成功的关键。⑥优化排屑槽:为了实现良好的排屑,排屑槽应设计得更宽更深,以便容易地排出更大量的切屑。

  由于采用了N槽型设计和DLC涂层,最终得到令人满意的结果:加工了3600个孔,直径偏差为0.01mm,表面粗糙度值Ra均在0.1m以内,切削刃仍处于完好的状态。